5.1  基本要求
 5.1.1  電鉆應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造，相同零件應(yīng)具有互換性。
 5.1.2  電鉆的外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)合格文件。
 5.1.3  電鉆在下列環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作：
空氣中含有甲烷的煤礦井下；
環(huán)境溫度在-20℃～+40℃；
環(huán)境空氣濕度不超過(guò)95%±3%RH（25℃時(shí)）；
海拔高度不超過(guò)1000m；
帶沖洗水功能的電鉆，配備的水源應(yīng)清潔，水溫不超過(guò)30℃。
 5.2  安全性能
 5.2.1  電鉆外殼部件采用輕合金材料時(shí)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于120MPa，摩擦火花安全性能應(yīng)符合
 GB/T13813的規(guī)定。
 5.2.2  電鉆外殼部件采用非金屬聚合物材料且表面積大于100cm2時(shí),其阻燃及導(dǎo)電性能應(yīng)符合MT113的規(guī)定。
 5.2.3  電鉆配備的電纜應(yīng)符合MT818.8的規(guī)定。
 5.2.4  電鉆空載運(yùn)行時(shí)，聲功率級(jí)應(yīng)不高于95dB(A)，負(fù)載運(yùn)行的聲功率級(jí)應(yīng)不高于105dB(A)。
 5.2.5  架柱式與座架式電鉆在2.5倍額定轉(zhuǎn)矩的過(guò)載轉(zhuǎn)矩下，支架構(gòu)件應(yīng)不出現(xiàn)以下現(xiàn)象：
 a) 機(jī)件破損、變形；
 b) 支撐構(gòu)件因過(guò)載轉(zhuǎn)矩造成電鉆支架體頃翻等異常。
 5.2.6  電鉆配套電機(jī)應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
 5.3  外觀
5.3.1  電鉆外表應(yīng)光滑，不應(yīng)有傷及操作人員的尖棱、尖角；水管的管路布置應(yīng)整齊。
5.3.2  電鉆外殼表面的噴涂漆應(yīng)均勻，不得有缺失、起皺、起泡、掉漆等現(xiàn)象。
5.4  沖洗水路承壓及密封
 帶沖洗水功能的電鉆，在規(guī)定的供水壓力范圍內(nèi)，沖洗水路應(yīng)通暢；在高供水壓力1.5倍的水壓下，承壓及密封部件不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、變形、破損、爆裂等異常現(xiàn)象。
5.5  空載性能
5.5.1  電鉆裝配后應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)，空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合以下要求：
 a) 主機(jī)（回轉(zhuǎn)鉆）、推進(jìn)器、支架構(gòu)件等動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠、無(wú)異常聲響
 b) 電鉆在導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
5.5.2  架柱式電鉆與座架式電鉆支撐機(jī)構(gòu)的調(diào)整應(yīng)靈活。
5.6  機(jī)重與幾何參數(shù)
5.6.1  電鉆主機(jī)的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定值，大允許偏差為±5%。
5.6.2  電鉆支架的大工作高度應(yīng)不小于規(guī)定值的95％，小工作高度應(yīng)不大于規(guī)定值的105％。
5.6.3  電鉆推進(jìn)器的總長(zhǎng)度與推進(jìn)行程應(yīng)符合規(guī)定值，大允許偏差為±5%。
5.6.4  電鉆的鉆孔變幅角度應(yīng)符合規(guī)定值，大允許偏差為－2°。
5.6.5  電鉆各組成部分的機(jī)重，應(yīng)不大于規(guī)定值，大允許偏差為+5%。
5.7   回轉(zhuǎn)與推進(jìn)性能
5.7.1  在額定工況下，電鉆的額定轉(zhuǎn)矩應(yīng)不小于規(guī)定值。
5.7.2  電鉆主機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有2.5倍額定轉(zhuǎn)矩以上的過(guò)載能力，應(yīng)不發(fā)生轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)、電機(jī)聲音異常等現(xiàn)象。
5.7.3  機(jī)械式推進(jìn)器電鉆在額定轉(zhuǎn)矩下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，推進(jìn)力應(yīng)不小于規(guī)定值的95％。
5.7.4  機(jī)械式推進(jìn)器的空載推進(jìn)速度與空載返回速度應(yīng)不小于規(guī)定值的95％。
5.7.5  電鉆推進(jìn)器為人力推進(jìn)時(shí)，電鉆主機(jī)在導(dǎo)軌上的空載推進(jìn)阻力，應(yīng)不大于電鉆主機(jī)機(jī)重的1％。
5.8  振動(dòng)機(jī)構(gòu)的振動(dòng)性能
 在規(guī)定工作條件下，回轉(zhuǎn)振動(dòng)機(jī)構(gòu)的振動(dòng)功能應(yīng)靈活、可靠，振動(dòng)頻率和振動(dòng)幅值應(yīng)不低于技術(shù)文件中的規(guī)定值 。
5.9  鉆進(jìn)性能
 電鉆在額定工況下，采用直徑Φ40mm～Φ42mm的鉆頭，在抗壓強(qiáng)度為60MPa～80MPa的巖石上鉆進(jìn)水平孔，其鉆孔速度應(yīng)不低于產(chǎn)品技術(shù)文件中的給定值，但低值應(yīng)不小于280mm/min。
5.10  可靠性
5.10.1  電鉆連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)120min，應(yīng)不出現(xiàn)停轉(zhuǎn)、機(jī)件破損等異常現(xiàn)象，電鉆機(jī)頭部分任意一點(diǎn)的表面溫度應(yīng)不超過(guò)60℃。
5.10.2  電鉆無(wú)故障累計(jì)鉆孔深度應(yīng)不小于1000m。
5.11  配套電機(jī)
5.11.1  配套電機(jī)防爆結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000的要求，并應(yīng)按規(guī)定的程序和國(guó)家指定的檢驗(yàn)單位審查合格的圖樣和文件制造，電機(jī)型號(hào)編制規(guī)則應(yīng)遵照附錄A的規(guī)定。
5.11.2  電機(jī)本體部分的防護(hù)等級(jí)，應(yīng)不低于GB/T4942.1-2006規(guī)定的IP44；接線盒部分的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP45。
5.11.3  電機(jī)外殼采用輕合金材料時(shí)，應(yīng)符合GB3836.1-2000的規(guī)定。
5.11.4  電機(jī)外殼部件采用非金屬材料時(shí),應(yīng)符合GB3836.1-2000的規(guī)定。
5.11.5  電機(jī)的風(fēng)扇及風(fēng)扇罩應(yīng)符合GB3836.1-2000第17章的規(guī)定。
5.11.6  電機(jī)隔爆外殼的接合面配合間隙、長(zhǎng)度和粗糙度應(yīng)符合GB3836.2-2000的規(guī)定。
5.11.7  電纜引入裝置應(yīng)有防松及防止電纜拔出的保護(hù)裝置，電纜應(yīng)能承受按GB3836.1-2000附錄D中規(guī)定的夾緊試驗(yàn)和GB3836.2-2000附錄D中規(guī)定的密封性能試驗(yàn)。
5.11.8  接線盒的密封圈應(yīng)能承受GB3836.1-2000附錄D中D3.3規(guī)定的老化試驗(yàn)。
5.11.9  接線盒內(nèi)帶電體之間、帶電體與外殼之間的電氣間隙、爬電距離應(yīng)符合GB3836.3-2000中4.3、4.4的規(guī)定。
5.11.10  電機(jī)接線空腔內(nèi)的電路連接件旁，應(yīng)設(shè)置接地連接件并應(yīng)符合GB3836.1-2000第15章的規(guī)定，
5.11.11  電機(jī)接線腔內(nèi)的接線柱所能承受的扭轉(zhuǎn)力矩，應(yīng)符合GB3836.1-2000中23.4.5的規(guī)定。
5.11.12  電機(jī)外殼耐壓及內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)，應(yīng)符合GB3836.2-2000中第15章的規(guī)定。試驗(yàn)后不得產(chǎn)生影響隔爆性能的變形和損壞。
5.11.13  電機(jī)外殼精加工后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合GB3836.2-2000中15.1的規(guī)定。隔爆外殼應(yīng)未發(fā)生損壞和性變形。
5.11.14  電機(jī)外殼應(yīng)能承受GB3836.1-2000中23.4.3.1規(guī)定的沖擊試驗(yàn)。
5.11.15  電機(jī)各繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣應(yīng)能承受表2規(guī)定的試驗(yàn)電壓歷時(shí)1min的耐壓試驗(yàn)，絕緣應(yīng)無(wú)擊穿現(xiàn)象。